Смеситель
Поскольку шины, а точнее определенные типы шин, должны обладать особыми свойствами, производители шин используют различные резиновые смеси. Помимо натурального и синтетического каучука в смеси добавляются различные материалы и добавки, чтобы придать шинам желаемые свойства. В резиновую смесь для шин может входить до 45 различных исходных компонентов. Их смешивают под давлением и при определенной температуре в специальном устройстве — смесителе. Полученная смесь вытягивается с помощью экструдера в длинный резиновый шнур, охлаждается и отправляется на промежуточное хранение для дальнейшей переработки.
Как правило, здесь используются специальные редукторы компании SEW-EURODRIVE.
Их преимущества:
- Индивидуальные решения: индивидуальные, надёжные специальные редукторы, например, в качестве запасных редукторов для технического обслуживания
- Широкий выбор опций и гибкость: многовальные входы и выходы, индивидуальные исполнения корпусов из сварной стали или специальные зубчатые зацепления и многое другое.
- Проектирование и конструирование специалистами по конкретным областям применения
Экструдер
Экструдер втягивает резиновую ленту, изготовленную в смесителе и выходящую из него в пластичном состоянии, в шнековый пресс. Последний формирует ленту в непрерывную полосу.
Здесь, как правило, используются цилиндрические / коническо-цилиндрические редукторы серии X.. в исполнении для экструдеров.
Их преимущества:
- Решение, специально разработанное для экструдеров
- Надежные и высокопроизводительные редукторы с мелкой градацией (23 типоразмера в диапазоне крутящего момента от 6,8 до 475 кН·м)
- Широкий выбор опций: охлаждение, системы уплотнения, подключение двигателя и многое другое
- Индивидуальные интерфейсы редуктора для подключения к оборудованию
Охлаждающий участок экструдера / ниже по потоку
На участке охлаждения экструдера у еще теплой резиновой ленты проверяется так называемый вес на метр, при этом она охлаждается в погружной ванне.
Здесь, как правило, используются наши MOVIGEAR ® в типоразмерах 2–4.
Их преимущества:
- Максимальная энергоэффективность за счёт высокой степени интеграции синхронного двигателя, редуктора и системы управления (достигается экономия энергии > 40 %) и высокой перегрузочной способности (350 %)
- Значительное снижение веса по сравнению с альтернативными мотор-редукторами с асинхронными двигателями
- Универсальное положение монтажа
- Значительное сокращение количества вариантов и проводов
- Простое и безопасное кабельное соединение благодаря штекерной разводке
- Возможны диапазоны регулирования > 1:2000
Машина для намотки каркаса
Эта составная часть шины играет важную роль в обеспечении ходовых характеристик и стабильности и представляет собой основу из каучука, в которую вплетена сталь. Сердечник шины изготавливается на машине для намотки сердечников, после чего вокруг него накладываются различные слои из текстильного и стального корда.
Именно здесь наш двигатель DRC находит идеальное применение.
Ваши преимущества:
- Максимальная энергоэффективность благодаря синхронному двигателю (экономия энергии > 40 %)
- Значительное сокращение количества вариантов и проводов
- Экономия места благодаря компактной монтажной позиции
- Простейшее и самое безопасное кабельное соединение благодаря штекерной разводке
Кальандер / линия по производству кап-стрипов
В каландре предварительно изготовленные нити из стали и текстиля встраиваются в один или несколько слоев каучука. Для этого нити разматываются с намотанной бесконечной ленты через ролики в каландр с помощью специальных катушечных устройств.
Кальандер — типичная область применения сразу нескольких наших продуктов: двигатель DRN, редуктор X / редуктор P-X
- Преимущества, которые дает вам тормозной двигатель DRN
- Двигатель обеспечивает высокую защитную функцию благодаря встроенному тормозу SEW. Кальандерные валки останавливаются даже при максимальной скорости в пределах угла не более 30°.
- Преимущества редуктора X
- Надёжные и высокопроизводительные редукторы с точной градацией
- Широкий выбор опций: охлаждение, системы уплотнения, подключение двигателя и многое другое
- Индивидуальные интерфейсы редуктора для подключения к оборудованию
- Ваши преимущества при использовании редуктора P-X1KP
- Экономия места за счёт прямого монтажа планетарного мотор-редуктора
- Высокая гибкость при оптимизации оборудования (11 типоразмеров в диапазоне крутящего момента от 25 до 500 кН·м)
- Снижение затрат благодаря экономичному и компактному решению с отдельным планетарным редуктором
- Широкий выбор опций: охлаждение, системы уплотнения, опора крутящего момента и многое другое
Однако текстильные нити можно также покрывать каучуком не в каландре, а на линии Cap-Strip. Здесь нити непрерывно пропускаются через экструзионную головку и при этом покрываются каучуком. Затем они намотаются на охлаждающие валки и охлаждаются, благодаря чему температура снижается и каучуковое покрытие не слипается.
Это идеальная область применения для нашего MOVIGEAR ® в типоразмерах 2–4
Ваши преимущества:
- Максимальная энергоэффективность благодаря синхронному двигателю (экономия энергии > 40 %)
- Перегрузочная способность: 350 %
- Значительное снижение веса по сравнению с альтернативными асинхронными мотор-редукторами
- Возможность универсального монтажа приводов
- Значительное сокращение количества вариантов и проводов
- Простейшее и самое безопасное кабельное соединение благодаря штекерной разводке
- Возможны диапазоны регулирования > 1:2000
Резательная машина
Чтобы шина обладала определенными эксплуатационными характеристиками и стабильностью, специально сотканное из отдельных текстильных или стальных нитей полотно необходимо разрезать на отрезки определенной длины. Как следует из названия, эту задачу выполняет резальная машина.
Здесь, как правило, используются наши двигатели DRC в конвейерной системе и наш мотор-редуктор для сервопривода, состоящий из конической передачи и асинхронного серводвигателя DRL..., для привода ножей.
Преимущества двигателей серии DRC:
- Максимальная энергоэффективность благодаря синхронному двигателю (экономия энергии > 40 %)
- Значительное сокращение количества вариантов и проводов
- Экономия места благодаря компактной монтажной позиции
- Простейшее и безопасное кабельное соединение благодаря штекерным соединениям
Ваши преимущества при использовании DRL
- Надежное регулирование, так как возможна нагрузка до 3/4 от номинального крутящего момента двигателя, относящегося к валу двигателя
- Высокое качество регулирования частоты вращения благодаря компактному блоку, состоящему из редуктора и прочного асинхронного серводвигателя
- Снижение тангенциального бокового зазора, высокий КПД и износостойкие зубчатые зацепления
Машина для изготовления шин
Производство новых шин (в отличие от восстановленных шин) является сложным процессом для различных производителей шин, поскольку конечный продукт должен обладать характеристиками, описанными выше, и в то же время нам требуются шины различных типов и размеров. Каркас шины состоит из 25 отдельных компонентов.
При этом каркасные слои образуют основу, на которую наносятся слои стального пояса. Большинство шин состоит из двух каркасных слоев, двух слоев стального пояса и двух слоев текстильного корда. Только поверх них располагается протектор. Чтобы шина надежно сидела на ободе, в бортике вшита стальная лента. Вместе с натяжением шины она обеспечивает надежную фиксацию. Все компоненты собираются на так называемом станке для сборки шин.
Здесь используется наш мотор-редуктор для сервопривода, состоящий из конической шестерни B.SF и синхронного серводвигателя серии CMP.
- Преимущества модели B.SF
- Незначительный угловой люфт при вращении благодаря высокой торсионной жесткости геометрии зубчатого зацепления
- Широкий диапазон передаточных отношений за счет входной ступени с косозубыми цилиндрическими шестернями в сочетании с гипоидным выходным ступенем
- Идеальное сочетание благодаря крепежному фланцу B5
- Ваши преимущества при использовании CMP
- Максимальная динамика
- Точное позиционирование благодаря встроенному датчику
- Мощный тормоз
Термопресс (механический)
Прежде чем заготовка «запекается» в вулканизационном прессе под воздействием тепла, давления и времени, превращаясь в готовую шину, на нее распыляется специальная жидкость, чтобы компоненты хорошо соединились. После вулканизации шина приобретает свою окончательную форму: пластичный каучук превращается в эластичную резину.
Маркировка на боковинах, а также окончательный рисунок протектора наносятся на шину в прессе во время формования. В отношении протектора различают положительный рисунок (протекторные блоки) и отрицательный рисунок (протекторные канавки). Профильные выступы и канавки образуют протектор и различаются, например, у летних и зимних шин.
Здесь в качестве привода подъемного устройства используются серводвигатели серии CMP, а в качестве вспомогательных приводов — мотор-редукторы с конической передачей.
Преимущества двигателя серии CMP:
- Высочайшая динамика
- Точное позиционирование благодаря встроенному датчику
- Мощный тормоз
- Индивидуальные решения для приводов
Испытательные установки
Прежде чем мы сможем установить новые шины в нашей проверенной мастерской, каждая шина проходит различные этапы контроля качества на заводе-изготовителе. Начинается все с визуального осмотра. Здесь эксперты проверяют шины на наличие видимых дефектов. Такие характеристики, как круговая точность и равномерность шин, проверяются с помощью специального оборудования. Перед завершением производства шин с помощью рентгеновского контроля проверяются также невидимые участки. Разумеется, завод покидают только те шины, которые прошли все этапы контроля качества без каких-либо дефектов.
Здесь с удовольствием используются редукторы BS.F, двигатели CM3C, а также наши контроллеры ECDriveS ® .
Ваши преимущества при использовании наших контроллеров ECDriveS ® и ECDrives ® :
- Прикладной модуль для Green Tire Handling: плавное перемещение заготовки шины вперед-назад для предотвращения вмятин и деформаций (работает даже при таймауте ПЛК)
- Возможности управления: PROFINET ® , EtherCAT® ® , EtherNet/IP™ TM , двоичный сигнал и т. д.
- Позиционирование возможно благодаря встроенному датчику
- Пусковой момент и мощность превышают рыночные стандарты
- Заводская табличка с техническими данными: в случае замены профиль загружается автоматически
- Возможность мониторинга состояния (реальный мониторинг, например, температуры)
- Ваши преимущества с B.SF
- Незначительный угловой люфт благодаря высокой торсионной жесткости геометрии зубчатого зацепления
- Широкий диапазон передаточных чисел благодаря входной ступени с косозубой цилиндрической шестерней в сочетании с гипоидной выходной ступенью
- Идеальное сочетание благодаря крепежному фланцу B5
- Ваши преимущества при использовании CM3C
- Компактная установка благодаря небольшим размерам и компактной конструкции, а также прямому креплению редуктора
- Использование двигателей с простой и экономичной технологией однокабельного подключения
- Мощные пружинные тормоза с увеличенным рабочим объемом
- Автоматическая настройка с помощью заводской таблички
Портальные роботы
В шинной промышленности портальные роботы часто используются для временного складирования заготовок и готовых деталей, а также для их сортировки.
Для этих портальных роботов мы предлагаем вам комплексные решения по автоматизации оборудования из одних рук. От систем управления и регулирования с MOVIAXIS ® , MOVI-PLC® ® power, конических редукторов и двигателей CMP.
- Ваши преимущества:
- Надёжное решение «из одних рук» (привод, преобразователь и контроллер)
- Программное обеспечение, специально разработанное для ваших портальных систем с полным приводом, предотвращающее наклон и проскальзывание
- Встроенные моторы-редукторы для сервопривода
- Ваши преимущества при использовании CMP:
- Максимальная динамика и точное позиционирование
- Мощный тормоз
- Преимущества системы MOVIAXIS ® :
- Высокая модульность
- Возможность индивидуальной модернизации
- Простой ввод в эксплуатацию
- Ваши преимущества при использовании MOVI-PLC®® power:
- Встроенная системная шина
- Управление до 64 осей с временем реакции в диапазоне 1 мс
- Эффективная автоматизация благодаря различным классам мощности
Соединительное подъемно-транспортное оборудование
Роликовые и ленточные конвейеры довольно просто соединяют между собой различные рабочие установки или зоны поступления/выпуска продукции.
Роликовые конвейеры идеально подходят для наших ECDriveS ®
- Их преимущества:
- Прикладной модуль для обработки «зеленых» шин: плавное перемещение заготовки шины вперед и назад для предотвращения вмятин и деформаций (работает даже при таймауте ПЛК)
- Варианты управления: PROFINET ® , EtherCAT® ® , EtherNet/IP™ TM , двоичный сигнал и т. д.
- Позиционирование возможно благодаря встроенному датчику
- Пусковой момент и мощность превышают рыночные стандарты
- Заводская табличка с техническими данными: в случае замены происходит автоматическая загрузка профиля
- Возможность реализации мониторинга состояния (реальный мониторинг, например, температуры)
- Ленточные конвейеры идеально подходят для нашего MOVIGEAR ®
- Максимальная энергоэффективность благодаря синхронному двигателю (экономия энергии > 40 %)
- Перегрузочная способность: 350 %
- Значительное снижение веса по сравнению с альтернативными асинхронными мотор-редукторами
- Возможность универсального монтажа приводов
- Значительное сокращение количества вариантов и кабелей
- Простейшее и самое безопасное кабельное соединение благодаря штекерной разводке
• Возможны диапазоны регулирования > 1:2000
Защита окружающей среды с помощью приводной техники
Для успешного и устойчивого производства предприятия шинной промышленности зависят от технологий, бережно относящихся к ресурсам. Конечно, здесь играют роль многие факторы. Один из факторов, на который мы можем повлиять и который к тому же позволит вам сэкономить деньги, — это использование энергоэффективной приводной техники, как в условиях окружающей среды, так и во взрывоопасных зонах. В случае неоптимизированных установок затраты на электроэнергию могут составлять до 90 % от затрат на весь жизненный цикл оборудования. Таким образом, с помощью наших энергосберегающих приводных решений, от IE1 до IE4, вы можете внести свой вклад в защиту окружающей среды и одновременно сэкономить деньги. С нашей помощью вы сможете выявить потенциал энергосбережения и сократить как затраты на электроэнергию, так и прямые и косвенные выбросы CO₂. Наша концепция энергосбережения гарантирует комплексную оценку и последовательную реализацию всех возможных факторов энергосбережения. С помощью наших инструментов для энергосбережения мы поможем вам в выборе и расчёте энергосберегающих приводных решений.
Узнайте больше об энергоэффективностиНе оставляйте работоспособность оборудования на волю случая
Производство шин — это непрерывный процесс, в котором все этапы должны работать бесперебойно и на одинаково высоком уровне качества. Мы позаботимся о том, чтобы ваше оборудование соответствовало высоким требованиям и работало бесперебойно именно тогда, когда это необходимо. Будь то ввод в эксплуатацию, ремонт, осмотр и техническое обслуживание или модернизация оборудования посредством ретрофита. Не оставляйте ничего на волю случая — доверьтесь специалистам по обслуживанию SEW-EURODRIVE. Ваш личный контактный специалист всегда к вашим услугам, когда бы вам это ни понадобилось. Наши услуги являются неотъемлемой частью нашей философии предложения и тесно связаны с продукцией, так что вы получаете всё из одних рук! С 1931 года SEW-EURODRIVE является символом компетентности в области приводной техники и автоматизации. Если вы не можете позволить себе сбои в работе, доверьтесь профессионализму и индивидуальному консультированию нашей сервисной службы.
