С энтузиазмом к технологиям мы разрабатываем лучшие решения для наших клиентов. У вас есть конкретная задача, и вы хотели бы получить консультацию?
Местоположение:
Бремен (Германия)
Отрасль:
Переработка пластмасс для пищевой промышленности
Применение:
Портальная система XYZ
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Дополнительная информация об Ilsemann Automation:
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Благодаря высокодинамичным движениям приводы портала ускоряют большие массы. При этом его серводвигатели преобразуют большие количества энергии, которые возвращаются в приводную систему за счет режима генератора при торможении.
В данном случае приводы и средства автоматизации SEW-EURODRIVE обеспечивают высокоэффективное управление нагрузкой и гарантируют энергоснабжение сервоприводов — даже при колебаниях напряжения в сети. Кроме того, клиенты компании Ilsemann из пищевой промышленности получают выгоду за счет снижения затрат на электроэнергию, использование электросети и инженерные системы.
Мы должны гарантировать, что даже в случае отказа электросети наша система не столкнётся с дорогостоящей формовочной матрицей.Цитата Герхарда Кроппа, руководителя отдела проектирования электротехники в Ilsemann-Automation
Благодаря нашему решению Power and Energy Solution (PES) наши клиенты могут обеспечить эксплуатационную безопасность и доступность своих установок, а также значительно сократить расходы на электроэнергию и монтажные материалы.Цитата Торбена Убеля, инженера по продажам в области автоматизации машин в компании SEW-EURODRIVE
Мы знакомы с ними как с стаканчиками для йогурта на завтрачном столе или как с красными стаканчиками из американских фильмов о колледже: тонкостенные пластиковые стаканчики. В пищевой промышленности они используются в миллионах экземпляров. Стаканчики изготавливаются методом литья под давлением. Здесь характерные для пищевой промышленности большие объёмы производства и высокие скорости производства предъявляют огромные требования к производительности, эффективности и надёжности. Эти критерии должны удовлетворять и технологии извлечения, с помощью которых готовые пластиковые стаканчики извлекаются из литьевой линии.
Компания Ilsemann Automation из Бремена, специализирующаяся на кинематике роботов и работающая по всему миру, разработала для этой задачи новый портал XYZ с многокоординатными сервоприводами. Благодаря высокодинамичным движениям вперёд и назад приводная система извлекающего робота гарантирует очень высокую скорость производства.
Особую сложность для разработчиков представляло управление нагрузкой. Их цель заключалась в том, чтобы обеспечить максимально эффективное выполнение энергоемких движений приводной техникой. Причем не только в идеальных условиях, но и в тех случаях, когда энергоснабжение не остается постоянным. Например, при колебаниях напряжения или даже при отключении тока из-за полного сбоя в сети.
Для решения этой сложной задачи компания Ilsemann привлекла к сотрудничеству партнера в области инжиниринга: наших специалистов по приводам из SEW-EURODRIVE и подразделение Power and Energy Solutions (PES). Не в последнюю очередь потому, что мы, как компания с глобальным присутствием, можем обеспечить поддержку клиентов Ilsemann на всех континентах. Возможно, свою роль сыграла и экологическая премия земли Баден-Вюртемберг, присужденная нам за интеллектуальное управление мощностью и энергопотреблением.
«Мускулы» бременской портальной системы для пищевой промышленности состоят из серводвигателей для приводов портала, а также других сервоприводов для осей поворота, откидывания и укладки, которые объединены в общую промежуточную цепь постоянного тока. Центральное питание серии MDP92A обеспечивает подачу энергии на серводвигатели, в то время как семь приводных регуляторов MOVIDRIVE®®приводной регулятор – фактически в качестве «нервной системы» – обеспечивают регулирование.
Чтобы достичь высокой скорости производства в области переработки пластмасс, серводвигатели портала очень быстро разгоняют большие массы — и практически сразу же их тормозят. При такой высокой динамике потребность в энергии значительна, однако благодаря режиму генератора во время процесса торможения приводная система рекуперирует большую часть затраченной энергии. Именно здесь и приходит на помощь наше решение для управления нагрузкой. В сотрудничестве с компанией Ilsemann мы интегрировалипластинчатый конденсатор EMK из серии MOVI-DPS®—в системупостоянноготока. Электроника расположена между блоком питания и приводными регуляторами.
Вместо того чтобы рассеивать высвобождающуюся энергию торможения через резисторы, конденсаторный модуль поглощает энергию из сервоприводов, чтобы вернуть её приводам во время разгона. Такая конструкция обладает двумя огромными преимуществами, которые обеспечивают компании Ilsemann конкурентное преимущество: повышенная эксплуатационная надежность и значительная экономия затрат за счет повышенной энергоэффективности и ограничения пиковых нагрузок.
Во время процесса извлечения манипулятор напрямую проникает в рабочую зону машины для литья пластмасс под давлением. До того, как машина снова закроется, у него есть лишь крайне короткий промежуток времени: Всего за 0,7 секунды портал извлекает готовый стакан,а затем укладывает его на конвейер для выгрузки. Если во время процесса извлечения возникают колебания напряжения, возрастает риск того, что сервоприводы не смогут своевременно завершить движение. Короче говоря: манипулятор вступает в столкновение с формовочной матрицей. Возникает чрезвычайно дорогостоящее повреждение, которое с каждой минутой увеличивается из-за простоев в производстве.
Но с пластинчатым конденсатором EMKтакого не происходит. Он питает систему постоянного тока двигателей из своего накопительного буфера. Таким образом, оннадежно компенсируетлюбые возникающие колебания напряжения в сети — вплоть до полного отключения электроснабжения. Это становится возможным благодаря ёмкости накопительного блока. Она рассчитана таким образом, что манипулятор в любом случае сможет завершить текущий рабочий цикл. Таким образом, исключается столкновение с дорогостоящей формой для литья под давлением. Это явная выгода для надежности энергоснабжения и эксплуатационной безопасности клиентов компании Ilsemann.
Кроме того, система управления нагрузкой от компании SEW-EURODRIVE обеспечивает значительные преимущества в плане потребления электроэнергии: измерения подтверждают, что портал потребляет в два раза меньше энергии. Причина этого кроется в эффективности конструкции: конденсатор действует как аккумулятор, который при ускорении обеспечивает поддержку двигателям. При этом КПД настолько высок, что кинетическая энергия не рассеивается через тормозные резисторы.
Однако снижение энергопотребления и безопасность эксплуатации — не единственные преимущества для клиентов компании Ilsemann. Огромный потенциал экономии открывается перед ними также благодаря ограничению пиковых нагрузок,которые портал выравнивает с помощью промежуточного накопителя внутри системы. Это большое преимущество с точки зрения платы за пользование сетью. Ведь чрезвычайные пики нагрузки за считанные минуты поднимают эту плату до головокружительных высот.
Вот пример расчёта для предприятия, которое ежегодно потребляет более 2 500 часов по цене 120 евро за киловатт: Если в течение 15 минут потребление мощности увеличивается на 100 киловатт — например, из-за пика нагрузки — это приводит к затратам в размере 12 000 евро. Эта проблема эффективно устраняется благодаря решению SEW-EURODRIVE, реализованному в портале Ilsemann.
Ещё один положительный эффект проявляется в системе электроснабжения. Поскольку портал покрывает пиковые нагрузки за счёт накопителя, инфраструктура электроснабжения должна лишь постоянно поставлять необходимую мощность. Таким образом, еёможносделать значительно более компактной и простой в исполнении.
Так произошло в одном из первых проектов для заказчика: пиковая нагрузка снизилась благодаря новому порталу Ilsemann с прежних 52 киловатт до всего лишь шести киловатт. Благодаря этому удалось также сечение подключения снизить с 16 до 2,5 квадратных миллиметров. Этот положительный эффект ещё больше усиливается благодаря отсутствием системы бесперебойного электропитания. В итоге установка становится значительно проще, компактнее и экономичнее.
В сочетании с повышенной эксплуатационной надежностью и энергоэффективностьюэнергетическая концепция SEW-EURODRIVE дает компании Ilsemann Automation преимущество, которое эта бременская компания теперь может использовать на глобальном уровне в пищевой промышленности.