С энтузиазмом к технологиям мы разрабатываем лучшие решения для наших клиентов. У вас есть конкретная задача и вы хотите получить консультацию?
Производитель оборудования:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Лейнгартен, Германия
Отрасль:
Розничная торговля спортивными товарами
Применение:
Передвижной подъемник для многоярусных складов в центральном складе
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Компания INTERSPORT Deutschland eG была основана в 1956 году в Хайльбронне 15 продавцами спортивных товаров. Сегодня INTERSPORT является наиболее успешной торговой сетью в сфере спортивной розничной торговли, специализирующейся на спортивных принадлежностях и высококачественных спортивных товарах. По всему миру насчитывается 5562 торговых точки в 56 странах. Широкий ассортимент включает в себя всё необходимое для занятий спортом или активного отдыха на природе.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Расширение центрального склада:
Штефан-Марсель Шлепп, руководитель отдела внутренней логистики, работает в INTERSPORT уже 20 лет и точно знает, что важно при строительстве нового объекта. Главной целью было полное использование имеющейся складской площади с соблюдением графика и бюджета. Для Юргена Байера, руководителя отдела логистики в INTERSPORT, кроме того, было важно, чтобы параллельно со строительством нового здания была модернизирована существующая логистическая инфраструктура и чтобы на протяжении всего срока реализации проекта доставка товаров дилерам INTERSPORT продолжалась без перебоев.
Автоматизация складской логистики с помощью:
Революция в складской логистике:
В ходе расширения в последние годы площадь склада увеличилась на 10 000 м². Общая площадь склада INTERSPORT в Хайльбронне теперь составляет около 37 000 м². На дополнительной логистической площади было построено новое здание высотой 36 м с двумя уровнями. На нижнем уровне был организован высокотехнологичный пункт приемки товаров, а на втором уровне — новый автоматизированный склад для картонных коробок с высотой стеллажей 24 м. Благодаря высокоавтоматизированному складу компания теперь может отправлять до 10 000 посылок в день. Настоящая революция в складской логистике INTERSPORT!
Проект реконструкции был тщательно спланирован, поставленные цели регулярно проверялись и при необходимости корректировались. Результат впечатляет:цели были достигнуты, а ожидания даже частично превзойдены.
«Наше партнерство не ограничивается лишь совместной успешной реализацией проектов. Оно, прежде всего, отличается совместными разработками. Во многих случаях мы совместно работаем над усовершенствованием технологий приводов, преобразователей частоты и управления энергопотреблением. Еще одним преимуществом SEW-EURODRIVE, по мнению Körber Supply Chain, является качественное, оперативное и всеобъемлющее обслуживание в сервисной службе».Марк Фогт, директор по продажам и маркетингу в Körber Supply Chain Automation
«Мы очень довольны установкой. Она работает чрезвычайно стабильно. Более 700 мотор-редукторов SEW отличаются высочайшей надёжностью. Я работаю в компании уже 20 лет и в течение 14 лет занимаюсь оборудованием для интралогистики, в том числе и мотор-редукторами SEW — и из более чем 700 двигателей мне пришлось заменить всего 5. Для меня наличие надёжного оборудования — это основа стабильной работы установки».Штефан-Марсель Шлепп, руководитель отдела интралогистики в INTERSPORT
«Körber Supply Chain сделала выбор в пользу SEW-EURODRIVE, поскольку тесное партнерство между двумя компаниями интенсивно развивается на протяжении многих лет. Продукция SEW-EURODRIVE полностью соответствует требованиям внутренней логистики, а ассортимент постоянно совершенствуется и оптимизируется».Марк Фогт, директор по продажам и маркетингу в Körber Supply Chain Automation
Передвижные подъемники для многоярусных складов не только автоматизируют погрузку и выгрузку материалов и товаров, но и поддерживают процессы, связанные с складским хозяйством. Все заранее определенные требования как со стороны INTERSPORT, так и со стороны Körber Supply Chain Automation были выполнены: экономичное хранение, низкое энергопотребление, высокая эксплуатационная безопасность, быстрый ввод в эксплуатацию и надежная техника автоматизации.
Благодаря автоматизации складской логистики центральный склад INTERSPORT в Хайльбронне теперь отличается высокой пропускной способностью и оптимально скоординированными логистическими процессами — от приемки товаров, поступления на склад и выдачи до комплектования заказов и отправки. Благодаря высокой эксплуатационной готовности оборудования здесь возник один из самых современных логистических центров региона. Этот современный логистический комплекс был создан благодаря разумным и смелым инвестициям, а также партнерскому сотрудничеству всех вовлечённых компаний.
На фотографии (слева направо): Йоханнес Якоби (SEW-EURODRIVE), Марк Фогт (Körber Supply Chain), Стефан-Марсель Шлепп (INTERSPORT), Штеффен Пфаадт (SEW-EURODRIVE)
Патрик Ренц находился в постоянном контакте с партнерской компанией Körber и благодаря этому был в курсе всех требований:
«INTERSPORT стал для Körber первым проектом MOVI-C®, сопряжённым сразу с несколькими сложными задачами: регулированием Top-Drive для предотвращения колебаний мачты в направлении движения и системой BellySway для подавления колебаний в направлении стеллажей при погрузке и выгрузке товара. В этом проекте было важно, что мы работали в межведомственном сотрудничестве, и это сработало очень хорошо. Близость к конечному заказчику INTERSPORT была большим преимуществом, так как в случае необходимости мы могли быстро прибыть на место. Требования к средствам обеспечения безопасности удалось быстро реализовать благодаря полностью интегрированным опциям безопасности модульной системы MOVI-C® и программному обеспечению для управления MOVISUITE®®. Этот проект стал для компании Körber отправной точкой для перехода на поколение электроники MOVI-C®. С тех пор было внедрено множество модулей питания, одноосных модулей и двухосных модулей, а также контроллеров с использованием многочисленных лицензий MOVIKIT®®».
«С помощью MOVIKIT®клиенты могут легко параметрировать параметры вместо того, чтобы программировать. Благодаря использованию интеллектуальных программных модулей MOVIKIT®время ввода в эксплуатацию сокращается до 80 % — это очень положительный результат. MOVIKIT®® AntiSway обеспечил в этом проекте компенсацию колебаний с помощью функции BellySway — таким образом была гарантирована более высокая пропускная способность. MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE® обеспечивает экономию энергии до 25 % за счёт согласованных движений подъёмной и поперечной осей передвижного подъемника для многоярусных складов — это чисто программное решение».
«В таких проектах, наряду с другими важными задачами, в центре внимания явно находится сокращение времени ввода в эксплуатацию: заказчик хочет быстро и просто ввести свои установки в эксплуатацию. Это означает, что необходимо снизить общую сложность работ на строительной площадке. Мы об этом позаботимся. С помощью MOVI-C® мы добиваемся очень коротких сроков ввода в эксплуатацию. Таким образом, наши клиенты также могут контролировать свои затраты и сроки реализации проектов».
«При автоматизации передвижных подъемников для многоярусных складов мы используем программные модули MOVIKIT®, поскольку именно конструкции из легких материалов создают сложности с точки зрения систем управления. Интересно то, что, несмотря на облегчённую конструкцию, удаётся достичь превосходных значений времени цикла, так как вибрация сводится к минимуму. От этого наши клиенты получают долгосрочную выгоду, поскольку это позволяет снизить износ механических частей оборудования, что благотворно сказывается на сроке его службы».