С энтузиазмом и страстью к технологиям мы разрабатываем лучшие решения для наших клиентов. У вас есть конкретная задача и вам нужна консультация?
Местоположение:
Вернигероде
Отрасль:
Пищевая промышленность
Область применения:
машиностроение
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Компания Böhnke & Luckau GmbH из Вернигероде разрабатывает и производит машины и комплексные линии для шоколадной промышленности. Будь то регион Германии, Австрии и Швейцарии (D-A-CH), Восточная Европа, Ближний или Дальний Восток — машины компании Böhnke & Luckau работают во многих странах мира. Специализацией предприятия из Вернигероде являются линии формования. На них производятся шоколадные изделия всех возможных форм. Линия по производству блоков компании Böhnke & Luckau отличается высокой мощностью и подходит для розлива шоколада в большие формы весом до 5000 г. Здесь шоколад смешивается, темперируется, дозируется, осуществляется удаление воздуха и охлаждение. Линия работает с формами разных размеров и предусматривает длительное время охлаждения, чтобы в крупных блоках не возникали напряжения и трещины. Формы циркулируют по линии и могут заменяться. Поэтому линия XXL — в зависимости от размера — может заполнять от 15 до 22 форм в минуту и производить до 2500 кг в час. Линия розлива блоков компании Böhnke & Luckau имеет модульную конструкцию. Литьевая машина заполняет форму шоколадной массой. Масса подается через нагреваемый бункер с мешалкой. Затем вибратор равномерно распределяет жидкий шоколад по форме. Встряхивание обеспечивает однородную структуру шоколадной массы и предотвращает появление пузырьков воздуха. Все процессы установки управляются SPS. Управление осуществляется с помощью сенсорной панели.
Шоколад разливается через распределительную пластину с выфрезерованными полостями, то есть сквозными полостями. Электроцилиндр компании SEW-EURODRIVE посредством рычага приводит в движение вал, к которому крепится держатель поршней — поршневой гребень. К нему прикреплены отдельные поршни, которые входят в литьевую головку сбоку. Внутри них расположены поворотные заслонки с пневматическим приводом. Эти поворотные заслонки представляют собой цилиндры с L-образным вырезом, которые выполняют функцию запорных элементов. Они поворачиваются на 90°. Благодаря этому закрывается выпускной канал из воронки. Сбоку поршни выталкивают массу через расположенную ниже распределительную пластину с каналами. Они принимают шоколадную массу и равномерно распределяют её по соплам, привинченным к сопловой пластине. Движение поршней обеспечивает розлив в поликарбонатную форму.
«Для производства высококачественного и визуально привлекательного шоколадного продукта с нежным таянием требуется сложная технология», — объясняет Ронни Кребс, руководитель отдела закупок компании Böhnke & Luckau. Так, необходимо соблюдать определённые температуры в установленные сроки. Шоколад медленно охлаждается до температуры примерно от 2 °C до 4 °C. Для этого собирается от 5 до 7 форм, которые затем совместно проходят через охлаждающий карусельный конвейер. Такой подход компании Böhnke & Luckau позволяет значительно сэкономить место.
Время прохождения форм с шоколадом составляет примерно полтора часа. В зависимости от продукта и размера блока формы могут затем пройти ещё через второй охлаждающий патерностер. Они имеют модульную конструкцию и устанавливаются в установках с учётом индивидуальных потребностей заказчика. Патерностер сконструирован в соответствии с требованиями гигиенического дизайна и благодаря хорошей изоляции является энергоэффективным.
В конце производственного процесса находится станция извлечения изделий из форм. Вся линия оснащена двойной станцией разрыхления, станцией поворота форм и двумя станциями выбивания. Чтобы облегчить отделение охлаждённого шоколада от формы, форма «скручивается» с помощью пневматического цилиндра. То есть противоположные стороны формы поворачиваются относительно друг друга. Перед тем как формы возвращаются в начало линии, также установлены система автоматического контроля опорожнения форм, станция сортировки и магазин форм. Автоматическая станция выгрузки транспортирует шоколадные блоки на конвейерной ленте из машины и далее к упаковочной машине.
Требования заказчика
В связи с особенностями размещения машины заказчику требуются компоненты, занимающие мало места. Поскольку линия по производству блоков должна обеспечивать высокую мощность, необходимы приводы с большим усилием. Также должна быть гарантирована надежность работы установки.
Наше решение
Компактные типоразмеры электроцилиндра SEW-EURODRIVE и большие усилия, которые он способен развивать, идеально соответствуют требованиям оборудования заказчика. В сочетании с нашим приводным преобразователем MOVIDRIVE®создаются экономичные решения, обеспечивающие высокую надежность технологического процесса при эксплуатации установки.
... — отмечает Ронни Кребс, руководитель отдела закупок компании Böhnke & Luckau. Он продолжает: «Кривая движения, создаваемая цилиндром, обеспечивает равномерное распределение и однородную форму шоколада». «Это большое преимущество по сравнению с пневматическим или гидравлическим приводом», — добавляет Фолькер Шульц. Он возглавляет технический офис компании SEW-EURODRIVE в Магдебурге и уже более 20 лет обслуживает компанию Böhnke & Luckau. За это время он сопровождал заказчика, который уже оснастил множество машин приводами SEW-EURODRIVE, в реализации многочисленных инноваций. SEW-EURODRIVE не только соответствует утвержденному профилю требований, но и ведет разработки индивидуальных специальных решений. Электроцилиндры серии CMS.. оснащены роторами с постоянными магнитами. Эти встроенные серводвигатели отличаются особой точностью и мощностью. В сочетании с приводной электроникой — в данном случае с приводным преобразователем MOVIDRIVE® от SEW-EURODRIVE — создаются экономичные решения, обеспечивающие высокую надёжность технологических процессов при эксплуатации оборудования.Цитата Ронни Кребса, руководителя отдела закупок Böhnke & Luckau / Фольке Шульца, руководителя технического офиса в Магдебурге