С энтузиазмом к технологиям мы разрабатываем лучшие решения для наших клиентов. У вас есть конкретная задача и вы хотите получить консультацию?

 Свяжитесь с нами
Клиент: GABLER Thermoform

Местонахождение:
Любек, Германия

Отрасль:
Технология термоформования / Производство упаковочного оборудования

Применение:
Термоформовочная машина M100 EVO для производства стаканов, лотков и упаковки

Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.

Высокопроизводительная термоформовочная технология начинается с концепции машины

С новой моделью M100 EVO компания GABLER Thermoform из Любека устанавливает новые стандарты в промышленном производстве пластиковых стаканчиков. Высокопроизводительная термоформовочная машина сочетает в себе максимальную производительность — более 250 000 стаканчиков в час — с превосходной энерго- и ресурсоэффективностью.

Результаты работы M100 EVO вкратце:

Заказчик: GABLER Thermoform

Местоположение: Любек, Германия

Отрасль: Технология термоформования / Производство упаковочного оборудования

Применение: Машина для термоформования M100 EVO для производства стаканов, лотков и упаковки

Более высокая мощность, снижение энергопотребления в приводной системе примерно на 40 % и значительно более компактная электрическая инфраструктура: с помощью модели M100 EVO компания GABLER Thermoform успешно сочетает высокую мощность и энергоэффективность в технологии термоформования.
  • максимальная производительность оборудования для изготовления стаканов, лотков и упаковки
  • Снижение энергопотребления в приводной системе
  • значительное снижение потребляемой мощности на стороне входа
  • более компактная архитектура распределительного шкафа
  • меньший объем прокладки кабелей
  • Переход на MOVI-C®
  • перспективная платформа автоматизации для дальнейшей разработки оборудования

При доработке модели M100 до версии M100 EVO речь шла не только об увеличении производительности. Цель заключалась в том, чтобы сделать станок более мощным, энергоэффективным и оптимизированным с точки зрения инфраструктуры.
  • Автоматизация всего станка с помощью MOVI-C®
  • Использование модульной системы MOVIDRIVE® в сочетании с решениями Power and Energy Solutions и MOVITRAC® advanced
  • Использование программных модулей MOVIKIT® для быстрого ввода машины в эксплуатацию
  • новая концепция энергоснабжения и привода в рамках доработки модели M100 до M100 EVO

Это снижает нагрузку на электрическую инфраструктуру, уменьшает пиковые нагрузки и позволяет значительно компактизировать конструкцию приводной техники.
  • перспективная архитектура оборудования на основе модульной системы автоматизации MOVI-C®
  • полная производительность оборудования при снижении потребляемой мощности на стороне входа с 140 кВт до 25 кВт
  • высокая производительность — более 250 000 стаканов в час
  • эффективное управление энергопотреблением: снижение энергопотребления в приводной системе примерно на 40 % за счет интеллектуального использования и промежуточного накопления энергии
  • высокая пиковая мощность: четыре аккумуляторных модуля MDC92 обеспечивают подачу мощности в соответствии с потребностями технологического процесса.
  • меньшая занимаемая площадь в электрошкафу на 70 % меньше места в электрошкафу, 1 электрошкаф вместо 3
  • минимальные затраты на монтаж благодаря уменьшению сечения жил кабеля сетевого подключения с 70 мм² до 10 мм²
  • значительное сокращение объема кабельной разводки, что приводит к уменьшению количества материалов, снижению сложности и упрощению конструкции машины
  • Снижение затрат на приобретение: радикальное сокращение затрат на преобразователи в распределительном шкафу с MOVI-C®
  • Единая система проектирования с унифицированными технологиями автоматизации и приводной техники для планирования, реализации и дальнейшего развития машины.

Результат: более высокая мощность, оптимизированная инфраструктура и снижение затрат.
При разработке M100 EVO в центре внимания были требования наших клиентов: более высокая скорость, большая эффективность и повышенная мощность. Совместно с компанией SEW-EURODRIVE мы реализовали эти цели и создали одну из самых производительных машин для термоформования в своём классе.
Сильвиу-Габриэль Мадсен, региональный менеджер по продажам, GABLER Thermoform
Совместно с SEW-EURODRIVE нам удалось вывести линейку M-Line на новый уровень: на 25 % больше силы штамповки, на 40 % меньше энергопотребления и на две трети уменьшенный размер распределительного шкафа. При этом мы получаем значительное сокращение затрат на подключение и снижение затрат.
Штеффен Люкинг, отдел электропроектирования / разработки, GABLER Thermoform
Благодаря Power and Energy Solutions и MOVI-C® нам удалось снизить потребляемую мощность машины со 140 кВт до 25 кВт и сократить энергопотребление на 40 % при одновременном повышении производительности. В результате мы получили экологичное решение, которое также окупается с экономической точки зрения.
Мариус Зиблер, менеджер по продуктам Power and Energy Solutions, SEW-EURODRIVE