-
Винодельня в Фрейбурге (Унструт) использует розливную линию компании Krones AG, оснащенную энергоэффективными двигателями SEW-EURODRIVE.
Чтобы сохранить конкурентоспособность в индустрии напитков, автоматизация играет огромную роль в обеспечении экономически эффективного процесса производства и розлива. Благодаря приводам SEW-EURODRIVE производитель игристого вина добивается экономии энергии до 50 %.
Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH
Игристое вино Rotkäppchen – пузырьки успеха
Винодельня «Роткаппен» пишет историю предпринимательского успеха. Она была основана в 1856 году в Фрейбурге-на-Унструте. Сегодня компания «Роткаппен-Мумм» Sektkellereien GmbH с широким ассортиментом продукции является национальным лидером на рынке игристого вина. Винодельня в Фрейбурге производит около 115 миллионов бутылок в год. Вся группа компаний производит около 240 миллионов бутылок игристого вина и спиртных напитков в год.
Сотрудничество между SEW-EURODRIVE и компанией Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH продолжается уже давно. Дочерняя компания Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH в Эльтвилле уже оснастила одну из линий розлива приводной техникой SEW-EURODRIVE и классическими мотор-редуктор . Повышение мощности и технологическая модернизация линий розлива стояли на повестке дня и на пивоваренном заводе Rotkäppchen в Фрейбурге.
Планирование проекта началось в середине 2011 года с амбициозным графиком. Компания провела реконструкцию уже весной 2012 года. Компания установила новую линию розлива производства Krones. Её номинальная производительность составляет 27 000 бутылок в час, что для производства игристого вина является очень высоким показателем.
Множество продуманных индивидуальных решений на новой линии розлива способствуют повышению производительности розлива игристого вина:
Высокоэффективные мехатронные приводные системы для оптимального достижения целей
Вес бутылок, высокие скорости циркуляции и сочетание материалов «бутылка-цепь» приводят к сильным нагрузкам на транспортное оборудование. Поэтому компания Rotkäppchen использует шарнирные цепи из нержавеющей стали. Для производителя игристого вина было важно добиться более высокой надёжности и энергоэффективности, а также снизить уровень шума. Компания остановила свой выбор на недавно разработанных цепях с меньшим шагом. По результатам измерений, проведённых компанией Krones, они работают на 1,5 дБ тише, чем традиционные конвейерные системы. Кроме того, производитель игристого вина убедился в прогнозируемой компанией Krones значительной экономии энергии благодарясистеме MOVIGEAR®— до 50 % по сравнению с традиционными приводами.
Специально для энергосберегающей модернизации в рамках централизованных концепций монтажа в напиточной промышленности мы поставляем мехатронное приводное устройство MOVIGEAR®®, в том числе в исполнении DSM с вынесенным электронным блоком. Так, на предприятии Rotkäppchen по согласованию с Krones было установлено 50 приводных устройств MGF..-DSM, которые уже сегодня соответствуют классу энергоэффективности IE4. Кроме того, частотно-регулируемые преобразователи на предприятии размещены в центральном контейнере с распределительным шкафом. Зимой компания Rotkäppchen использует отводимое тепло этого контейнера для обогрева одной из зон склада.
Мехатронные приводные системы представляют собой логическое продолжение чрезвычайно успешной концепции децентрализованных приводных систем и обладают множеством положительных свойств:
- Компактная конструкция идеально подходит для эффективного проектирования конвейерных систем
- Объединение высокоэффективных отдельных компонентов в совокупности обеспечивает очень высокий КПД системы
- Приводы MOVIGEAR®®генерируют высокие пусковые и ускоряющие моменты, что позволяет запускать установки после длительных простоев
- Использование MOVIGEAR®® позволяет значительно снизить затраты на электроэнергию
- Интеграция и согласование всех компонентов привода обеспечивают длительный срок службы и высокую эксплуатационную готовность оборудования
- Поверхность, выполненная в гигиеническом исполнении, делает эту мехатронную приводную систему идеальным решением для применения в пищевой промышленности и производстве напитков. Имеет разрешение на использование во влажной среде благодаря антиадгезионному покрытию
- Сокращение затрат на подключение и ввод в эксплуатацию за счёт использования технологии Single Line Network с MOVIGEAR®®-SNI. В данном случае вместо сети 400 В, источника питания электроники 24 В и отдельной шины связи требуется всего один провод
Поскольку общая потребность в энергии суммируется по всем производственным площадкам предприятия, целесообразно принять и дополнительные меры по повышению энергоэффективности. Поэтому производитель игристого вина готовится к будущему и внедряет в качестве дополнительной меры по экономии энергии систему управления энергопотреблением.
Служба технической поддержки компании Krones AG прибыла на объект через 3 месяца после официального завершения строительства установки, чтобы оптимизировать настройки. Так, время буфера было увеличено до полутора минут, а это очень много. Благодаря этому розливная машина, являющаяся ведущей в линии, может работать в непрерывном режиме. Это самое главное, поскольку именно это напрямую влияет на производительность.