С энтузиазмом и страстью к технологиям мы разрабатываем лучшие решения для наших клиентов. У вас есть конкретная задача и вы хотите получить консультацию?
Местонахождение:
Хоххайм-на-Майне (Германия)
Отрасль:
Упаковочная техника для пищевой промышленности
Применение:
Горизонтальная упаковочная машина HK P³
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Дополнительная информация о компании DIENST упаковочная техника:
Растущие требования клиентов из пищевой промышленности послужили толчком для компании DIENST упаковочная техника к перепроектированию горизонтальной картонажной упаковочной машины. Упаковочная машина должна была отличаться надёжностью, гибкостью, а также простотой установки и ввода в эксплуатацию.
Амбициозный перечень требований, который привлек к сотрудничеству компанию SEW-EURODRIVE, специализирующуюся на технологиях автоматизации. Сегодня серводвигатели, частотно-регулируемые преобразователи и контроллеры движения из нашей модульной системы автоматизации MOVI‑C®, чтобы пицца попадала в коробку. И делается это так, как и положено в сфере фаст-фуда — со скоростью 160 штук в минуту.
С компанией SEW-EURODRIVE мы создали основу, которая сочетает индивидуальный подход со стандартизацией и выводит нашу отрасль на новый уровень. Кроме того, SEW-EURODRIVE известна во всём мире, доступна повсеместно и обеспечивает короткие сроки поставки. Здесь просто всё идеально.Роланд Калуза, руководитель конструкторского отдела компании DIENST упаковочная техника
Благодаря нашему опыту в области технологий автоматизации нам до сих пор всегда удавалось найти оптимальное решение.Франк Шнель, инженер по продажам в области технологий автоматизации компании SEW-EURODRIVE
Достать из сумки, открыть упаковку, поставить в духовку: готовая пицца пользуется неизменной популярностью среди всех слоев населения. Ежегодно в немецкие дома поступает почти 900 миллионов штук. Тенденция явно растущая, и уже виден рубеж в миллиард.
Вместе со спросом растут и требования к автоматизации упаковочной техники. Эта тенденция побудила компанию DIENST Verpackungstechnik из Хоххайма-на-Майне перепроектировать одну из своих горизонтальных картонных упаковочных машин, уже хорошо известных на рынке пищевой промышленности. При этом высший приоритет был отдан надёжности оборудования — ведь конвейерная линия, производящая 160 пицц в минуту, должна выдерживать значительные нагрузки. С помощью этой переработки международный партнёр по интеграции упаковочных линий стремился продолжить прежние успехи. Это была амбициозная цель, ведь, по внутренним оценкам, от 75 до 80 процентов замороженных пицц, производимых во всем мире, проходят через упаковочную машину из Хоххайма. Результат этой работы эксперт по стандартным и специализированным решениям назвал HK P3: Packaging Performance для пиццы.
Соответственно высокими были и требования к приводной и автоматизационной технике. Для компании DIENST в расчет принимались исключительно идеально согласованные компоненты, соответствующие последнему уровню развития техники и отличающиеся высочайшей надёжностью. Кроме того, концепция привода должна была обеспечивать достаточную гибкость, чтобы реагировать на меняющиеся требования клиентов со всего мира. Последнее стало ещё одним условием для потенциального поставщика технологий автоматизации: оперативная техническая поддержка с глобальным охватом. В итоге сформировался такой профиль требований, для которого у компании DIENST упаковочная техника был только один подходящий партнер: SEW-EURODRIVE со своими специалистами в области приводов и автоматизации.
В эксплуатации пиццы поступают на ленточный укладчик в свежем состоянии, после шоковой заморозки и с упаковкой в термоусадочную пленку. Здесь они синхронизируются с линией, в то время как ротационный укладчик на параллельно идущей ленте захватывает складные коробки из магазина, опускает их и расправляет. Поскольку HK P3 представляет собой боковую загрузочную машину, линейные модули затем сдвигают замороженные пиццы сбоку в плоские картонные коробки — с транспортной линии на линию упаковки. Затем машина проверяет позицию пицц, склеивает клапан и наносит на упаковку данные о производстве и сроке годности. В заключение датчики машинного зрения проверяют штрих-код и печать, после чего готовые к продаже пиццы покидают упаковочную линию через выход картонных коробок.
С помощью HK P3 компания Dienst ставила перед собой не меньшую цель, чем выйти на новый уровень в области упаковочной техники. Эта задача нашла своё отражение и в целях разработки. Типичные требования пищевой промышленности, такие как отсутствие необходимости в техническом обслуживании, адаптация к различным форматам, а также гигиенические нормы, являются здесь лишь началом. Помимо высочайшей надёжности, установка с боковой загрузкой также отличается бережным обращением с продуктом и интуитивно понятным управлением. Но это ещё не всё: к преимуществам упаковочной линии относится также особенно простая установка и ввод в эксплуатацию по принципу «Plug & Play».
Цель наших разработчиков была ясна: создать технологию приводов и автоматизации, сочетающую простоту при решении сложных задач с широкими возможностями индивидуальной настройки. Задача, как будто созданная для нашей гибкой модульной системы автоматизации MOVI-C®, которая предоставляет компании DIENST необходимую конструктивную свободу для создания индивидуальных решений под заказчика. На основе стандартных компонентов MOVI-C® позволяет реализовывать целый спектр многоосевых или одноосевых приложений.
Последнее нашло применение в упаковочной технике линии HK P3 в виде сквозного входного вала. Привод этого вала осуществляется с помощью серводвигателя из нашего ассортимента продукции.
Управление и регулирование осуществляют контроллеры MOVI-C® CONTROLLER классов мощности «standard» и «power», а также компактные преобразователи приводов в исполнениях MOVIDRIVE® system и MOVIDRIVE® modular. Они гарантируют, что все станции упаковочной линии длиной 10 метров идеально согласованы друг с другом. Еще одним преимуществом является интуитивное управление с помощью понятного интерфейса, включающего визуализацию рабочего процесса. Кроме того, возможность сохранения всех настроек с правом редактирования обеспечивает воспроизводимость настроек оборудования.
В целом, благодаря нашему модульному системе автоматизации MOVI-C® компания DIENST получаетупаковочное решение, сочетающее индивидуальный подход со стандартизацией. Кроме того, постоянные технологические обновления гарантируют, что компания DIENST сможет и в будущем удовлетворять растущие требования своих клиентов.
Однако в повседневной работе производителя специального оборудования технологическая база составляет лишь часть сотрудничества с SEW-EURODRIVE. Специфические требования клиентов в сфере производства продуктов питания и постоянно появляющиеся новые области применения означают для компании DIENST также необходимость постоянного накопления ноу-хау и обучения сотрудников — особенно в области приводной техники и автоматизации.
Здесь на помощь приходят наши технические специалисты на месте. Они внедряют готовые программные модули, программируют интерфейсы и передают свои специальные знания сотрудникам компании DIENST. Одним словом: они обеспечивают именно ту поддержку, которая необходима компании DIENST для сохранения своего конкурентного преимущества на международном уровне. К этому относится и высокая оперативность нашей службы поддержки, которая позволяет гессенскому производителю оборудования в области машиностроения соблюдать даже краткосрочные сроки поставок для своих клиентов. В результате сложилось чрезвычайно продуктивное партнерство, которое теперь продлевается: для компании DIENST дальнейшее сотрудничество с SEW-EURODRIVE является неотъемлемой частью будущих проектов.