С энтузиазмом и страстью к технологиям мы разрабатываем лучшие решения для наших клиентов. У вас есть конкретная задача и вы хотите получить консультацию?
Местонахождение:
Дёбельн, Германия
Отрасль:
Продукты питания
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Соки и фруктовые вина, отжатые непосредственно из свежесобранных фруктов, особенно вкусны. Между Гриммой и Дёбельном, между Ошацем и Кольдицем, в «Фруктовой стране» при благоприятных климатических условиях в изобилии созревают великолепные клубника, вишня, смородина и малина, а также сливы, яблоки и груши. В самом сердце этого плодородного края в 1936 году, в непосредственной близости от города Дёбельн, был построен завод по производству сладкого фруктового сока и фруктового вина. Именно он стал предшественником сегодняшнего завода «Sachsenobst GmbH».
С 1990 года винодельня Sachsenobst GmbH входит в состав компании Obstland AG Dürrweitzschen в качестве дочернего предприятия. С 1997 по 2000 год завод был полностью реконструирован и модернизирован в полном соответствии с философией материнской компании, заключающейся в предоставлении как жидких, так и твердых продуктов из фруктов из одних рук. Благодаря инвестициям в размере более 11 миллионов евро некогда небольшой семейный завод по переработке фруктов превратился в одно из самых современных предприятий по переработке фруктов в Саксонии. Значительную роль в этой модернизации сыграла компания «Beyer Maschinenbau GmbH».
В ходе модернизации, проводившейся с 1997 года, все установки и транспортные устройства были оснащены приводами из Брухзаля. Тилл Бейер поясняет: «От компании SEW мы получили редукторы, двигатели, преобразователи и контроллеры из одних рук. Это стало большим преимуществом для всё более сложных установок».
Работаем рука об руку: Штеффен Рокманн, директор винодельни «Заксенобст»; Луиза Хоппе, руководитель производства; Тилл Бейер, директор; Йоханнес Циммерманн, технический директор винодельни «Sachsenobst»; Ральф Рейнхардт, руководитель технического офиса SEW-EURODRIVE в Мееране (слева направо)
13 августа 2002 года вошло в историю винодельни «Sachsenobst» как «Черный вторник». «Наводнение столетия» на реке Фрайбергер-Мулде затопило все здания, все розливное оборудование было уничтожено. В 2013 году произошло очередное наводнение. После этого потребовалась масштабная модернизация важных частей оборудования. В частности, было объявлено конкурс на инвестиции в многофункциональную линию укладки на поддоны.
«Только компания Beyer в области машиностроения представила предложение, которое соответствовало нашим требованиям как по срокам, так и с технической точки зрения»,— подчеркивает Йоханнес Циммерманн. «Наши требования были высокими: создаваемая установка должна была взять на себя все процессы транспортировки и обработки поступающей пустой тары, поддонов, а также ящиков с многоразовыми бутылками и картонных коробок с одноразовыми бутылками. При этом мы не могли выделить для этого много места». Поэтому паллетирующая линия была построена в два яруса. Кроме того, в ограниченном пространстве необходимо было установить автоматический выталкиватель новой тары. В целом установка способна транспортировать 8 000 бутылок объемом 1,0 литр в час.
Наполненные и охлажденные бутылки автоматически упаковываются в ящики упаковочной машиной компании Beyer. Спиральный конвейер доставляет эти ящики на верхний уровень паллетизатора. Там они сначала попадают на станцию группировки и рядный сдвигатель, которые формируют структуру слоев.
Синхронный сервомотор серии CMPZ приводит в действие рядный толкатель с помощью зубчатых ремней. Для перемещения портала установлены четыре таких серводвигателя. Они приводят в движение ось вращения A, а также линейные оси в направлениях X, Y и Z и оснащены датчиками абсолютного отсчета, обеспечивающими позиционирование, защищенное от сбоев в электросети.
Как только слой готов, захват с зажимными губками подхватывает весь слой и укладывает его на европоддон. Однако штабелеукладчик выполняет и другие задачи. Чтобы всегда было в наличии достаточное количество поддонов, ящиков и бутылок, на подающую ленту непрерывно подаются поддоны с пустой тарой. Штабелеукладчик разряжает паллеты с пустой тарой по слоям и передаёт пустую тару на разгрузочный стол. Оттуда отделенные ящики автоматически транспортируются к устройству для распаковки бутылок фирмы Beyer, где их распаковывают и передают на отвинчиватель, в то время как пустые многоразовые ящики направляются на моечную линию для ящиков. Пустые поддоны размещаются в поддонохранилище.
Одноразовые бутылки подвергаются упаковке в картонные коробки или лотки, которые также укладываются на поддоны. Для этого компания «Beyer машиностроение» изготовила второй захват, который в соответствии с принципом действия называется «жалюзийным». Этот жалюзийный захват до момента использования находится на подставке в рабочей зоне машины. На этот стол паллетирующая установка опускает захват с зажимными губками и автоматически разъединяет механическое соединение. Затем операторы линии отсоединяют захват от линий тока и сжатого воздуха. После этого портал принимает жалюзийный захват в два этапа. Механическое соединение происходит автоматически, а линия тока и сжатого воздуха подключаются вручную.
Для обеспечения работы машины без столкновений необходимо было определить обширные зоны помех и исключить их из соответствующей рабочей зоны. Эти зоны помех — в зависимости от используемой захватной головки — частично значительно отличаются друг от друга. Для координации приводных осей используется контроллер движения MOVI-PLC®® advanced. Пользовательская программа, запущенная на нём, позволяет определить до 16 различных зон помех. Их можно настраивать и активировать по отдельности.
«Для реализации функции исключения границ помех требуются как быстрый обмен данными, так и высокое качество регулирования используемых компонентов. Обе эти характеристики обеспечивают многоосевые сервоусилители MOVIAXIS® в сочетании с синхронными сервомоторами серии CMPZ», — подчеркивает Ральф Райнхардт, руководитель технического офиса SEW-EURODRIVE в Мееране.«Контроллер движения MOVI-PLC®® advanced управляет осевыми модулями системы MOVIAXIS®. Он находится в постоянном обмене данными с вышестоящей SPS паллетирующей линии. Учитывая опыт, полученный во время наводнений, шкаф управления был установлен на платформе на уровне верхнего яруса».
Компания Beyer машиностроение уже почти двадцать лет использует приводы и системы управления SEW-EURODRIVE. Помимо приверженности делу и комплексного обслуживания «из одних рук», большим преимуществом для клиентов является географическая близость. Компания SEW поддерживает в Германии всеобъемлющую дистрибьюторскую сеть, включающую технические офисы, Drive Center и Drive Technology Center. Конечный пользователь Sachsenobst также высоко оценивает сильную ориентацию на клиента и высокий уровень сервиса, обеспечиваемый производителем приводов и систем автоматизации из Брухзаля. Он выразил полное удовлетворение, поскольку благодаря новой паллетировочной линии ему удалось вновь повысить свою конкурентоспособность.